广西涂装设备：铝型材粉末喷涂过程中颗粒较多是什么原因？

铝型材粉末喷涂过程中，令粉末喷涂的技术人员感到头疼的一个常见问题便是粉末涂料涂层外表杰出的粒子-颗粒。颗粒严峻影响铝型材外表涂层的装饰性。关于铝型材粉末喷涂过程中的外表颗粒过多跟哪几个因素有关，下面广西涂装设备厂家跟大家起来了解一下。
1、被涂装铝型材的加工；喷涂时应尽量对被涂工件外表打磨润滑、平坦，外表没有氧化皮和微细孔，如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有用下降颗粒的构成。
2、工件外表处理；一般粉末喷涂铝材工件需要通过如下的工艺流程：上架-除油-水洗-铬化-……-固化-卸料;其中在外表处理过程中的铬化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而形成成膜后颗粒的存在。
3、喷粉房的周围出产环境；喷粉房的周围出产环境，将直接影响涂膜的外表质量，对于电晕放电的静电喷枪的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物被带进粉末涂装的粉房，通过静电效果使带电杂质吸附在涂装物外表，在粉末熔融流平常，成为涂膜外表颗粒。整洁的出产环境对产品质量有杰出的效果。
4、涂膜的厚度控制；对喷涂的技术人员来说，都理解如果涂膜过薄，除了会出现颗粒外，还会发生流平差、橘皮严峻、并且淡色种类的遮盖力差，同时涂膜的耐酸、耐碱、耐盐、耐水等功能差。适当的增加涂膜厚度，能有用减少颗粒的构成，涂膜也不应过厚，一般太厚的话会影响被涂工件的尺寸，在耐冲击、柔韧性、附着力等功能下降，一般涂层厚度控制在40~120um左右为正常。